advanced-mrp016

　
1. 作業区（ワークセンターのこと）

　個々のジョブ（製品あるいは部品）を生産するための一連のオペレーション（加工作業や組立作業）を実施する生産機能ごとの集まりをいう。ワークステーションとか、ジョブショップとか、工程ともいう。ふつうは、旋盤、フライス盤、平面研削盤などが、ワークセンターとされる。工程管理の対象として、以下の 2つがある。

　（1）製造命令（オーダー）
　（2）製造作業の実行主体（ワークセンター）

　作業区（ワークセンター）は、以下の 2つから構成された作業場所のことをいう。

　（1）設備（機械）
　（2）作業者

　
2. 作業区の基礎情報

　したがって、作業区では、製造作業の種類や、その実行性能が定義される。
　（1）部品加工では、設備の性能が、作業区の能力に対して影響する。
　（2）製品組立では、作業者の技能が、作業区の能力に対して影響する。

　作業区の基礎情報として、以下を定義する。
　（1）能力を定義する（段取りごとの使用可能時間を記述する）
　（2）効率を定義する（効率ファクターは、使用可能な能力に対する割合とする）

┏━<<作業区の基礎情報>>━━━━━━━━━━━━━━……………………‥‥‥‥
┃
┃　（ 1）作業区番号、記述（切断、粗削り、仕上削り、検査など）
┃　（ 2）代替作業区番号、場所（セクションなど）
┃　（ 3）機械の数
┃　（ 4）人の数
┃　（ 5）段取りの回数
┃　（ 6）段取り時間
┃　（ 7）待ち時間
┃　（ 8）移動時間
┃　（ 9）効率ファクター
┃　（10）基準日程、標準時間（effective schedule hours）
┃
┗━━━━━━━━━…………………‥‥‥

[ 参考 ]
　段取りを、シフト（shift）とも云う。
　なお、効率の計算については、後日、「工程管理」のなかで、述べる。

　
3. 基準日数の概念

　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　製造期間
　　￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣
　　 △着手日　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　△完成日
　　｜<＿停滞＿>｜<＿＿＿＿＿＿＿＿加工＿＿＿＿＿＿＿>｜<＿停滞＿>｜
　　　　　　　　　　　｜<段取り>｜<＿主体作業＿>｜<段取り>｜

　
3. 標準工順

　製品を生産するにあたり、その製品の設計情報を前提にして、必要作業、工程順序、作業順序、作業条件を定義する。前述したように、工作機械などは作業区（工程）と云われ、原材料・部品が製品として完成するまで経由する工程の連なりが工程順序（工順）と云われる。ふつう、工順（工程順序）は、原材料・部品の形状・寸法と、完成品の形状・寸法・精度などを対比して、加工技術の観点（作業指示、段取り指示、仕様、許容誤差および工治具情報など）から記述される。
　なお、工順は、ルーチング（routing）とか、手番（手配番号）とも云われる。

┏━<<標準工順の基礎情報>>━━━━━━━━━━━━━……………………‥‥‥‥
┃
┃　（1）部品番号
┃　（2）作業番号
┃　（3）作業区コード
┃　（4）工程名称
┃　（5）段取り時間
┃　（6）作業実行ファクター
┃　（7）ロット・サイズ
┃　（8）作業後停滞（post op. hrs）
┃　（9）作業スケジュール
┃
┗━━━━━━━━━…………………‥‥‥

▼　以下のように、1つの部品に対して、複数の（一連の）作業が記述される。

　　　工程番号　作業区　工程名称　段取り時間　１個当たり...
　　　　10　　　　　0124　　　切断　　　　　　5　　　　　0.10
　　　　20　　　　　1103　　　粗削り　　　　　1.5　　　　0.30
　　　　30　　　　　1206　　　仕上り削り　　 3.3　　　　0.50

　
5. 作業実行ファクター

　作業の実行時間が、以下のいずれかを使って記述される。

　（1）時間あたりの個数（大量生産用）
　（2） 1個あたりの時間（時間を費やす複雑な作業向け）
　（3）ロット・サイズに関係のない時間（熱加工や板金作業など）

　
6. 作業スケジュール

　作業スケジュールとして、以下の 3つの形態がある。

　（1）順次完了型（end-to-end）作業
　（2）一部重複型（overlapping）作業
　（3）同時進行型（concurrent）作業（個数を基礎にするか、時間を基礎にする）

　順次完了型は、前工程が完了してから、次工程がはじまる。
　一部重複型は、前工程が終わらないうちに、次工程がはじまる。
　同時進行型は、並行作業をいう。