━■　基礎概念　■━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
（1） 工程展開
（2） 負荷山積み
（3） 負荷調整 （overload、underload）
（4） 生産力調整
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

1. 工程展開

（1） MRP は、品目 （種類・数量） の計画である。
（2） CRP は、実際に作業がおこなわれる工程ごとの負荷計画である。
　　　ワークセンター ごとに負荷山積み計算を実施する。

　
2. 負荷山積み

（1）負荷とは、仕事の量をいう。時間 （労働時間あるいは機械運転時間） を単位にする。

　 (1)-1　労働時間基準
　　　　　● 能力工数 ＝ 就業時間 ×（１ − 間接作業率）× 作業者数 × 出勤率
　　　　　● 負荷工数 ＝ 標準作業時間 × 生産数 ＋ 段取り時間

　（1）-2　機械運転時間基準
　　　　　● 能力工数 ＝ 運転時間 ×（１ − 故障率）× 機械台数
　　　　　● 負荷工数 ＝ 標準加工時間 × 生産数 ＋ 段取り時間

　（1）-3　負荷率
　　　　　● 負荷率 ＝ 負荷工数 ÷ 能力工数 × 100％

　
（2）ワークセンター ごとの負荷量計算には、以下の 2つがある。

　（2）-1　フォワード 法（forward）
　　　　　着手計画日を起点して、リード・タイムを考慮し、負荷を山積みする。

　（2）-2　バックワード 法（backward）
　　　　　完了計画日を起点にして、リード・タイム を考慮し、負荷を山積みする。

　
（3）ワークセンター ごとの負荷山積み計算には、以下の 2つがある。

　（3）-1　能力無限負荷（能力の限界を考慮しないで、自由に山積みする。）
　　　　　[ 製造 オーダー の日程を守る。]

　（3）-2　能力有限負荷（能力の限度内で、山積みする。）
　　　　　[ 製造 オーダー の日程を変更する。]

┏━<<ワークセンター負荷情報>>━━━━━━━━━━━━………………‥‥‥‥
┃
┃　ワークセンター（たとえば、ＦＡＢ）、名称などの記述項目
┃　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　負荷比率
┃　週　　開始日　　　　終了日　　　　能力工数　　負荷工数　　計画工数　　０％　　　１００％
┃　０１　０１／１７　　０１／２０　　１２２　　　１５９      　０　　　　　******************
┃　０２　０１／２５　　０１／２７　　１０２　　　　５６　　　１６　　　　　******
┃
┗━━━━━━━━━…………………‥‥‥

　
3. 負荷調整

　　工程の着手時期をずらして、負荷を平準化する。
　　ほかにも、以下の対応を考えることができる。

　（1） 工程の重ね （overlap）
　　　- リード・タイム を短くする。
　 　 - 前工程の ロット が、すべて、完成する前に、一部を、次工程に送る。

　（2） 工程分割 （operations splitting）
　　　- ロット を分割して、同一作業を 2台の機械で同時におこなう。
　　　- 段取り時間が増えるが、加工時間は短くなる。

　（3） ロット 分割 （lot splitting）
　　　- 小さな ロット にする。

　
4. 能力調整

　（1） 対策能力 ＝ 所要能力 − 保有能力

　（2） 所要能力 ＞ 保有能力
　　　- さらに、能力をふやす（就業延長、休日出勤、他部門の応援、外作化など）
　　　- MPS を変更する。

　（3） 所要能力 ＜ 保有能力
　　　- MPS をふやす。
　　　- 生産能力を削減する。（就業短縮、他部門からの振替など）