以下の基礎概念を検討しました。
部品 （番号、名称、状態、種類、単位、変換比率、代替部品、設計図番号、設計変更番号）/
部品構成表 [ BOM、Bill of Material ] （設計部品表、製造部品表、単一部品表）、
計画部品表/
階数と次数、独立需要 （レベル 0） と従属需要 （レベル 1 以下）、
部品表の用途 （Modular Bill、Planning Bill、Phantom Bill）/
作業区 [ ワークセンター、工程、ジョブショップ ]、作業区番号、記述 [ 切断、粗削り、
仕上げ削り、検査など ]、機械の数、人の数、段取り回数、段取り時間、待ち時間、移動時間、
効率ファクター、基準日程、標準時間、代替作業区/
標準工順 [ routing ]、作業番号、作業後停滞、
作業実行 ファクター （時間あたりの個数 [ 大量生産用 ]、１個あたりの時間 [ 複雑な作業
向け ]、ロット・サイズ に関係のない時間 [ 熱加工、板金など ]/
作業スケジュール （end-to-end、overlapping、concurrent）、外乱、生産調整/
利益計画、販売計画、生産計画 （production plan）、基準生産計画 （マスター・プラン）/
発注点方式 （リードタイム一定の前提、最長 リードタイム、平均 リードタイム）/
スケジュール （製造計画 [ 基準生産計画、MPS ]、資材の計画 [ 資材所要量計画、MRP ]、
生産力の計画 [ 能力所要量計画、CRP ]、MPS と 「rough cut な」 CRP）、
見込生産と受注生産
以上の キーワート゛ が、どういうふうに関連しているか という体系は、tm-net に アッフ゜ロート゛ された 「講義録」 を参照して下さい。
なお、生産管理の TMD （TM Diagram） を レビュー するときに、どのような点を注意して校正すれば良いか も述べました。